眾所周知，一個鈑金機柜的完成，是需要經(jīng)歷很多的工藝流程的，只有經(jīng)過了這些工藝流程，才可以幫助您獲得質(zhì)量很好的鈑金機柜加工件。 那么您知道鈑金機柜加工的流程是怎樣的嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金機柜加工的流程：

　　產(chǎn)品設計——剪切下料——沖壓加工——折彎加工——焊接連接——整體組裝

　　1、產(chǎn)品設計

　　鈑金機柜設計的主要工作任務是對新產(chǎn)品的產(chǎn)品結構方案，組成整機的零部件，以及與之相關聯(lián)的新原理、新工藝等方面進行實驗研究取得設計時必要的技術參數(shù)，畫出鈑金機柜的結構草圖，確定新產(chǎn)品各個部件的詳細結構、尺寸及其配合關系和技術條件，計算結構和零件的強度與剛性，對鈑金機柜產(chǎn)品進行技術經(jīng)濟分析，并檢查其性能、成本是否達到產(chǎn)品開發(fā)方案的要求。

　　鈑金機柜設計完成后，必須組織有關部門對產(chǎn)品結構的先進性、工藝性及使用操作性能進行審查、改進設計，通過后先要進行機柜產(chǎn)品試制后再批量生產(chǎn)。

　　2、剪切下料

　　在鈑金機柜加工過程中，中使用的剪切設備是龍門剪床，龍門剪床是應用很廣的一種剪切設備，其刀刃較長，能剪切較寬的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龍門剪切機主要用于剪切直線。

　　龍門剪床根據(jù)傳動機構布置的位置，分上傳動和下傳動兩種。下傳動龍門剪床的傳動機構在剪床的下部，其機架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當剪切的厚度較厚，剪床的功率就要增大，其傳動機構則相應龐大，這對工作不便，因此這種剪床適用于剪切厚度在5mm以下的板材。

　　3、沖壓加工

　　沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設備和模具實現(xiàn)對金屬材料的加工過程，所以，鈑金機柜加工的沖壓過程具有生產(chǎn)率高操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合成批大量生產(chǎn)，可得到其他加工辦法難以加工或無法加工的復雜形狀的零件。

　　4、折彎加工

　　鈑金機柜加工工件彎曲成形常常在機械壓力機、摩擦壓力機或液壓機上進行，此外也有在彎板機、彎管機、拉彎機等專用設備上進行的。壓力機上彎曲的特點是工具作直線運動，稱為壓彎。一些專用設備上的彎曲成形，工具作旋轉(zhuǎn)運動，稱為卷彎或液壓。

　　5、焊接連接

　　焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。鈑金機柜加工工件焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內(nèi)表面應不明顯。

　　6、整體組裝

　　在鈑金機柜加工件裝配的過程當中，要按照工序順序來合理的操作，對左右也需要注意，同時操作人員的配合也是很重要的，工件千萬不要碰傷，在經(jīng)過有關部門的同意之后，才可以修改。

　　綜上所述，就是鈑金機柜加工的流程。由于不同結構的鈑金機柜加工件，其工藝流程可能也各不相同，因此，大家需要根據(jù)自身的實際的情況來進行選擇合適的鈑金機柜加工流程。